注塑機的工藝過程一般分為鎖模、座進、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、頂出等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量，對于油泵馬達而言，注塑過程的負載是處于變化狀態，定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。據統計由高壓節流造成的能量損失高達25%-55%

注塑產品的廢品的構成中，電費占了相當的比例，依據注塑機設備工藝的需求，注塑機油泵馬達耗電占整個設備耗電量比例高達50%-65%因而節能潛力，設計與制造新一代“節能型”注塑機，就成為迫切需要關注和解決的問題。

目前，節能已完成為日本電動注塑機電液系統的研究重點，針對閥控電液系統有較大能量損失的缺乏，德、日等國發展了應用變量泵和電液比例閥結合的負載感應型的注塑機電液控制系統。為進一步降低能耗，減少噪音，近年來塑膠機械制造商為滿足客戶通過節能以降低生產本錢之要求，對各種節能控制技術進行了深入廣泛的研究和實踐。目前主要有比例變量泵與變頻定量泵兩種節能控制系統，下面分別分析兩種節能技術的工作原理，以探討其應用。

組成及工作原理

比例變量泵控制系統

主要由油泵電機、比例變量泵及慣例液壓閥組成，用戶根據注塑成型工藝要求設定各種動作壓力、速度，這些設定值經微處理器轉換成相應的模擬信號(電流或電壓信號)輸出給比例變量泵的比例壓力閥及比例流量閥，同時變量泵內的比例壓力閥及比例流量閥按設定值向系統輸出壓力和流量產生的壓、流差及負載的變化快速推動(調整)變量泵斜盤傾角發生變化，使液壓系統的能量輸出跟隨注塑過程整機變化的負載狀況而變化，比例閥按設定值向系統輸出整機需要的精確壓力和流量，大限度防止能量的損失。

變頻定量泵控制系統

主要由變頻器、油泵電機、定量泵、比例閥(壓力/流量)及其它慣例閥(方向閥和溢流閥)組成，系統工作時，用戶根據注塑成型工藝要求設定各種動作壓力、速度，這些設定值經微處理器轉換成相應的模擬信號(電流或電壓信號)輸出給系統的比例壓力閥及比例流量閥，同時與速度設定相對應的模擬信號輸入至變頻器的控制板，實現控制交流電動機的轉速按設定值變化，電動機轉速的變化導致與之相聯的定量泵速度的變化，使液壓系統的能量輸出跟隨注塑過程整機變化的負載狀況而變化，保壓、冷卻及空轉的狀況堅持很低的轉速，以達到節能的目的利用注塑機同步信號及電氣控制系統，根據注塑成型的工藝要求，將電液比例控制系統，模擬成負載跟蹤控制系統，使油泵電機的轉速與注塑機工作所需液壓的流量與壓力乘積成正比，將傳統的定量泵改造成變頻變量泵，從而使溢流閥的回油流量降到小，無高壓節流能量損失，從而將保守有高壓節流的耗能型”注塑機升級為無高壓節流的節能型”注塑機。